Hvordan optimalisere og kontrollere beleggprosessen for PVC -belegg polyester -taft?

1. Kontroller nøyaktig beleggets tykkelse
Beleggstykkelsen påvirker direkte de fysiske egenskapene, holdbarheten og produksjonskostnadene for produktet. Hvis belegget er for tykt, vil det føre til materiell avfall, kostnadsøkning og påvirke stoffets fleksibilitet; Hvis belegget er for tynt, kan det redusere vanntetthet, slitasje motstand og tårebestandighet. Derfor er det nøkkelen til å optimalisere beleggprosessen.

1.1 Velg riktig beleggtykkelse
Ulike applikasjonsscenarier har forskjellige krav til tykkelsen på PVC -belegg, for eksempel:
Vanntette klær, bagasjeklut: Krever vanligvis et tynnere belegg for å sikre mykhet, mens du har grunnleggende vanntett funksjon, er tykkelsen vanligvis 5-15μm.
Vanntett presenning, utendørs markiser: Krev et tykkere belegg for å forbedre vanntetthet og holdbarhet, vanligvis 20-50μm.
Industriell bruk (for eksempel transportbånd, bildeksler, etc.): Beleggtykkelsen kan være så høy som 50-100μm for å øke slitasje motstand og tårebestandighet.

1.2 Bruk beleggutstyr med høyt presisjon
For å sikre ensartet beleggtykkelse, bør beleggutstyr med høy presisjon brukes, for eksempel:
Bladeloer: Egnet for tykkere belegg, kan kontrollere beleggets tykkelse nøyaktig.
Rulleloer: Egnet for tynne belegg, tykkelse kan kontrolleres ved å justere rulletrykket.
Sprøytingsutstyr: Kan gi ensartet beleggseffekt, egnet for spesifikke PVC -beleggbehov.

1.3 Bruk deteksjonssystem på nettet tykkelse
Avanserte produksjonslinjer kan utstyres med deteksjonssystemer på nettet, for eksempel:
Lasertykkelsesmåler: kan oppdage beleggtykkelse i sanntid, justere beleggparametere og sikre produktkonsistens.
Røntgen- eller infrarød detektor: Egnet for produksjonslinjer med høye presisjonskrav, kan raskt tilbakemeldingsbelegg data og redusere omarbeidingshastigheten.

2. Optimaliser beleggprosess
Beleggingsprosess er en nøkkelfaktor som påvirker ensartetheten og vedheftet av PVC -belegg. Optimalisering av belegningsprosessen kan forbedre beleggskvaliteten mens du reduserer materialavfall og energiforbruk.

2.1 Velg riktig beleggmetode
I henhold til produktkrav og kostnadskontroll, kan følgende beleggmetoder velges:
Direkte belegg: Bruk en skraper for å direkte skrape PVC -belegget på Polyester Taffeta , som er egnet for tykkere beleggskrav.
Rullbelegg: Overfør belegget gjennom en rull, som er egnet for tynne beleggapplikasjoner, med jevn belegg og høy effektivitet.
Dipbelegg: Etter at stoffet er nedsenket i PVC -løsningen, fjernes overflødig belegg med en skrape, som er egnet for produkter med høye permeabilitetskrav.
Spraybelegg: Passer for spesielle behov, for eksempel anti-skli behandling, antibakteriell belegg, etc.

2.2 Beleggsformel optimalisering
Beleggformelen påvirker direkte fluiditeten, vedheftet og herdeffekten av belegget. Metoder for å optimalisere beleggformelen inkluderer:
Å redusere viskositeten til PVC -belegget: å redusere viskositeten på riktig måte kan forbedre fluiditeten og gjøre belegget mer ensartet.
Å legge mykner: Det kan forbedre mykheten og forbedre den lave temperaturmotstanden til PVC -belegget.
Legge til forsterkende midler (som nanofiller, anti-UV-midler): Forbedre værmotstanden og UV-motstanden til belegget.
Bruke miljøvennlige løsningsmidler eller vannbaserte PVC-belegg: Reduser VOC-utslipp og oppfyller miljøstandarder.

2.3 Kontroller belegghastigheten nøyaktig
Belegghastighet som er for rask, kan føre til ujevn beleggtykkelse, mens for langsom kan påvirke produksjonseffektiviteten. Derfor bør følgende parametere justeres under produksjonen:
Belegghastighet: vanligvis kontrollert ved 5-50 m/min, avhengig av beleggtykkelse og utstyrstype.
Tørketid: Foreløpig tørking er nødvendig etter belegg for å unngå sagging og overflatedefekter.

3. Forbedre herdingsprosessen
Herding er et sentralt trinn for å bestemme den endelige ytelsen til PVC -belegg. Hvis herdingen er utilstrekkelig, kan det føre til at belegget faller av, sprekker og til og med påvirker vanntettheten. Optimalisering av herdingsprosessen kan forbedre produktkvaliteten mens du reduserer energiforbruket.

3.1 Velg riktig herdetemperatur
Ulike typer PVC -belegg krever forskjellige herdetemperaturer:
Konvensjonelle PVC-belegg: herdingstemperaturen er vanligvis 130-180 ° C.
PVC-belegg med lav temperatur (miljøvennlig): Kan kureres ved 90-120 ° C for å redusere energiforbruket.
PVC-belegg med høy renholdbarhet: kan kreve høye temperaturer på 180-220 ° C for å øke vedheftet og slitestyrke.

3.2 Bruk effektivt varmluftssirkulasjonssystem
For å forbedre herdingseffektiviteten, kan produksjonslinjen være utstyrt med et effektivt varmluftssirkulasjonssystem for å sikre jevn oppvarming av belegget, forbedre herdeeffekten og redusere energiforbruket.

3.3 Bruk infrarød eller UV -herdingsteknologi
For spesifikke PVC -formler kan du bruke:
Infrarød herding: Egnet for rask herding og forbedring av produksjonseffektiviteten.
Ultraviolett herding: brukt til spesifikk miljøvennlige belegg, lavt energiforbruk og rask herdehastighet.

3.4 Kvalitetsinspeksjon og optimalisering
Adhesjonstest: Bruk tverrgående test eller skrellest for å sikre bindingen mellom belegget og underlaget.
Slitestyrke motstandstest: Bruk tabrasjeselskapstester for å teste skrapemotstanden til belegget.
Vanntett ytelsestest: Utfør hydrostatisk trykkprøve for å sikre at belegget oppfyller den vanntette standarden.